全球首款連續纖維與金屬3D打印兼顧，博見三維FX10震撼發布
在當今快速發展的工業4.0時代，企業對高效、靈活且高質量的生產解決方案的需求日益增長。這一趨勢背后，是市場對企業創新能力與生產模式轉型的迫切呼喚。
據市場研究機構IDC最新報告，全球增材制造（即3D打?。┦袌鲆幠ｎA計在未來五年內將以年均超過20%的速度增長，尤其是在工業應用領域，展現出了顛覆傳統制造模式、開創智能制造新時代的強大潛力和廣闊發展空間。
面對這一巨大市場，增材制造領域的創新先鋒博見三維（Markforged），憑借深厚行業積淀和前瞻性技術視野，持續推動制造業的邊界拓展，致力通過技術革新助力企業實現高效、精準、低成本的生產模式。
近日，博見三維宣布推出最新一代工業級3D打印機——FX10，這款打印機以雙重打印技術為核心，旨在為工廠車間帶來前所未有的生產效率和靈活性，從多維度重新定義工廠車間的生產方式。
FX10：雙重打印重塑制造業格局
FX10，博見三維傾力打造的全新一代工業級復合材料3D打印機，不僅承襲并提升了過往產品的核心優勢，更以革命性的創新設計，成功打破了傳統3D打印設備只能處理單一材料的局限性，實現了材料兼容性的飛躍，成為全球首款能夠同時打印連續纖維和金屬的3D打印設備！連續纖維3D打印支持連續碳纖維、連續芳綸纖維、連續玻璃纖維、連續高溫高強纖維的同時，在僅更換打印頭的情況下，設備還可以打印純銅材料、17-4不銹鋼材料、鉻鎳鐵高溫合金、A2工具鋼、D2工具鋼、H13工具鋼等金屬材料。
FX10的雙重打印能力無疑為制造業帶來了前所未有的變革。它不僅在材料兼容性上實現了重大突破，更為制造商在部件性能、生產成本、交付周期、應用范圍和設計自由度等多個方面帶來了顯著的新優勢。這一創新技術的推出，有望在競爭激烈的制造業市場中開辟出新的局面，成為推動行業創新和發展的重要力量。
具體而言，連續纖維的增強效果為打印部件賦予了出色的強度和耐用性，使其能夠直接替代傳統的機加工金屬零件，從而大幅降低生產成本并縮短交付周期。與此同時，金屬的打印能力進一步拓寬了FX10的應用范圍，滿足了更多復雜、高精度的制造需求，如航空航天、汽車制造以及醫療等領域的個性化植入物等。
雙重打印技術的綜合性能提升，不僅增強了打印部件的市場競爭力，也為制造商提供了更大的設計自由度。制造商可以根據實際需求選擇最合適的材料組合方案，實現最佳的打印效果。這一技術的推出，無疑為制造業的個性化定制和快速響應市場變化提供了新的可能。
值得一提的是，在硬件方面，FX10的打印平臺尺寸達到了375 mm x 300 mm x 300 mm，較之前代產品X7實現了兩倍的提升，輕松駕馭大型復雜零件的打印任務。同時，其打印速度也約為X7的兩倍，使制造商能夠以更快的速度響應市場變化，縮短產品上市周期，以便在激烈的市場競爭中占據先機。
除此之外，FX10還融入了多項前沿技術，實現了打印質量和可靠性的顯著提升。博見三維專利的連續纖維增強（CFR）工藝，能夠使用復合材料打印出強度足以替代機加工金屬零件的部件，大幅降低了生產成本并縮短了交付周期。此外，FX10配備的激光測微計和視覺模塊，能夠實時監控打印過程，實現精確的質量控制和機器校準，確保每一件產品都符合最嚴格的公差要求。
賦能企業，強效實現按需生產
在工廠車間快速變化的工作環境中，FX10可憑借其高效、靈活的突出特點，為制造商提供強大的按需生產能力。相較于相較于傳統制造方式的高昂成本和漫長周期，FX10實現了革命性突破，能夠將零件成本降低高達90%，并將交付周期從數月大幅縮短至數天。這一顛覆性變革，不僅能夠顯著提升企業的市場競爭力，還可進一步促進生產流程的優化和效率的提升。
更深遠的是，博見三維將FX10與自身的數字庫存系統Eiger軟件相結合，為企業打造了一個無縫的增材制造生態。通過安全的基于云的數字化庫存系統，企業能夠輕松管理零件設計，實時監控庫存狀況，并在需求來臨時，迅速實現即時打印。這一創新模式不僅降低了庫存持有成本，還避免了因停工而帶來的經濟損失，為企業的持續發展和盈利能力提供了有力保障。
FX10與Eiger軟件的協同作用，無疑為制造業的數字化轉型帶來了全新探索方向。
面向未來，引領增材制造新篇章
博見三維在推出FX10的同時，也展示出對未來制造業的深刻洞察和堅定信心。FX10所采用的模塊化打印架構，為未來升級和擴展留出了充足空間，支持更多打印模式和材料的兼容，為制造商開辟了無限可能。
有理由相信，在FX10的助力下，或有眾多企業能夠深切體驗到增材制造帶來的便捷與優勢，共同推動全球制造業的轉型升級與繁榮發展。
從最初的實驗室探索到如今的工業級應用，博見三維始終引領行業前行。展望未來，隨著增材制造技術的不斷突破與應用領域的持續拓展，期待博見三維能與全球更多合作伙伴攜手并進，開創制造業的嶄新篇章。
