荊門盈德氣體：全應(yīng)ADMC系統(tǒng)驅(qū)動熱電效率革命
近期，全應(yīng) ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)在荊門盈德氣體有限公司（以下簡稱：盈德氣體）成功實現(xiàn)運行。全應(yīng) ADMC 系統(tǒng)使得盈德企業(yè)全系統(tǒng)的自動化投用率達到了 100%，并且機組的各項運行指標都得到了全面優(yōu)化，能效進一步提升。ADMC 系統(tǒng)不僅大幅增強了盈德氣體在熱電生產(chǎn)中的運作效能與運行平穩(wěn)性，而且為其長遠的未來發(fā)展筑牢了堅實根基。通過 ADMC 系統(tǒng)的助力，盈德氣體得以增強服務(wù)響應(yīng)能力，確保為用戶提供更穩(wěn)定、更高質(zhì)量的熱電服務(wù)。
荊門盈德氣體有限公司，隸屬于致力于中國工業(yè)發(fā)展的盈德氣體集團。作為湖北省內(nèi)氫氣生產(chǎn)的領(lǐng)頭羊，是湖北省內(nèi)最大的氫氣生產(chǎn)基地。由盈德投資(上海)有限公司和天津盈德氣體有限公司于 2013 年共同投資，并于 2019 年 9 月投產(chǎn)，坐落于荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園這一千億級化工產(chǎn)業(yè)的“造血核心”。公司占地 740 畝，總投資 35 億元，專注于化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)。其業(yè)務(wù)范圍廣泛，通過空分、煤制氫氣的氣體島模式構(gòu)建高效產(chǎn)品供應(yīng)鏈，不僅為荊門石化等企業(yè)提供關(guān)鍵工業(yè)用氣，還作為園區(qū)內(nèi)化工企業(yè)集群的“能源心臟”，集中供應(yīng)質(zhì)優(yōu)、價廉、穩(wěn)定、充足的氧氣、氮氣、一氧化碳和合成氣等工業(yè)原料氣體，有力促進了荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園產(chǎn)業(yè)鏈的拓展和深加工能力的提升。
全應(yīng)科技是我國數(shù)字能源領(lǐng)先企業(yè)。推出的全應(yīng) ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)，深度融合了熱電機理與專家智慧，依托大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)作為驅(qū)動力，采用先進的云邊協(xié)同計算架構(gòu)。通過構(gòu)建數(shù)字孿生模型與集成智能決策算法，該系統(tǒng)一體化實現(xiàn)了三大核心功能：多目標預(yù)測控制（MPC）、實時目標優(yōu)化（RTO）以及全局實時智能調(diào)度（RTS）。這一創(chuàng)新方案確保了熱電機組能夠?qū)崿F(xiàn)智能化、自動化的運行，兼具高效、安全、平穩(wěn)與低碳的特點。
全應(yīng)科技憑借其在熱電智能調(diào)控領(lǐng)域的深厚積累和豐富的工程實施經(jīng)驗，針對盈德氣體的智能化升級項目，組織了一支由鍋爐專家、DCS 自動控制專家、熱控專家、和人工智能專家等組成的跨界融和項目團隊。歷經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研、技術(shù)方案討論、DCS 改造、智能控制邏輯開發(fā)、現(xiàn)場工程調(diào)試等一系列工作，精心設(shè)計符合機組特性和運行管理要求的熱電智能調(diào)控技術(shù)方案和工程實施工作規(guī)劃。
全應(yīng)科技技術(shù)專家在荊門盈德氣體現(xiàn)場進行指導(dǎo)
盈德氣體 ADMC 熱電智能化改造項目于 2024 年 8 月正式啟動，歷經(jīng)兩個月的精心調(diào)試與驗證，于 10 月 12 日圓滿完成了所有既定任務(wù)。
盈德氣體的項目范圍包括信息化和投自動兩方面。在信息化范圍中，需交付全應(yīng) ADMC 智能調(diào)控系統(tǒng)并開通企業(yè)云賬戶，其軟件功能有組織管理、告警管理、經(jīng)營分析、手機 APP，還有智能報表。在生產(chǎn)監(jiān)控方面，需提供 12 個生產(chǎn)監(jiān)控組態(tài)圖，其中全廠系統(tǒng)總圖 1 個，鍋爐機組組態(tài) 3 個，鍋爐汽水組態(tài)有3 個，公用系統(tǒng)組態(tài)有 3 個，鍋爐只能看板監(jiān)控組態(tài)有 3 個，余熱汽智能監(jiān)控組態(tài) 1 個，脫銷除氧系統(tǒng)組態(tài)有 1 個，綜合投用率監(jiān)控看板有1 個。
在投自動范圍里，鍋爐投自動的設(shè)備包括給煤自動控制、減溫水自動控制、一次風(fēng)機自動控制、二次風(fēng)機自動控制、引風(fēng)機自動控制；汽機投自動的設(shè)備包含汽機進汽自動控制；除氧給水投自動的設(shè)備有除氧器自動控制；環(huán)保脫銷投自動的設(shè)備包括脫硝自動控制。
盈德氣體對項目驗收要求嚴格，要求 ADMC 智能調(diào)控系統(tǒng)投運后，投自動設(shè)備的自動投用率≥90%，且主汽壓力、主汽溫度、爐膛負壓等主要技術(shù)指標優(yōu)于人工操作。通過特定驗收方法檢驗，包括自動投用率需連續(xù)運行 72 小時記錄數(shù)據(jù)并按要求計算占比，各設(shè)備單獨計算；運行效果由雙方商定指標范圍，采用關(guān)鍵指標對比查詢數(shù)據(jù)。驗收涵蓋 B、C 鍋爐相關(guān)設(shè)備、余熱汽機進汽閥、除氧器及脫銷等自動控制設(shè)備。項目驗收結(jié)果表明，系統(tǒng)性能可靠，達到了既定標準。
就控制效果而言，與基準期相比，不同設(shè)備及指標呈現(xiàn)出各異的優(yōu)化表現(xiàn)。主汽壓力在 ADMC 自動運行時更為集中，超過 9.5MPa 及低于 9.10MPa 的時間有所減少，排空閥開啟次數(shù)及開度也同樣減?。恢髌麥囟染惦m與人工操作基本一致，但 ADMC 運行時其分布更為集中；爐膛負壓的控制范圍更加集中；0.5MPa 母管壓力在余熱蒸汽流量不同情況下表現(xiàn)有別，流量較低時 ADMC 自動運行的壓力控制效果更佳；NOx 控制范圍收窄，低于 20mg/m2 的時間減少；除氧器液位控制范圍也更為集中。
最終，項目實施效果顯著。在自動投用率方面，依據(jù)系統(tǒng)所定義的設(shè)備手動、自動狀態(tài)碼進行計算，在 72 小時的驗證期內(nèi)，所有設(shè)備的自動投用率基本都在 99% 左右，遠超出技術(shù)協(xié)議中的驗收目標。
荊門盈德氣體自動化投用率看板
此外，為了進一步提升熱能系統(tǒng)的數(shù)字化智能化水平，方便管理人員對熱電機組運行狀況進行實時監(jiān)控與高效管理，全應(yīng)熱電云的智能看板已全部上線，包括鍋爐智能看板、除氧 & 脫硝智能看板、余熱汽機智能看板和綜合投用率智能看板，涵蓋關(guān)鍵運行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、控制指令等內(nèi)容。
使用全應(yīng) ADMC 系統(tǒng)后，盈德氣體實現(xiàn)了諸多價值提升?？蛻魺犭娷囬g達到自動化、智能化運行，極大程度降低了運行人員的工作強度。同時，借助全應(yīng) ADMC 系統(tǒng)，對空排打開次數(shù)和閥門開度相比之前人工運行大幅減少，蒸汽利用率得以提高，減少了浪費，進而提高了經(jīng)濟效益。
全應(yīng) ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)在盈德氣體的成功應(yīng)用，展示了數(shù)字技術(shù)與能源產(chǎn)業(yè)的深度融合，推動了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，體現(xiàn)了企業(yè)對國家能源戰(zhàn)略的積極響應(yīng)和追求高質(zhì)量發(fā)展的決心。此次與全應(yīng)科技的合作使盈德氣體實現(xiàn)了熱電機組的智能化改造，樹立了熱電行業(yè)數(shù)字化、綠色化標桿。項目交付對行業(yè)影響深遠，不僅在技術(shù)應(yīng)用上推動了自動化智能化轉(zhuǎn)型，提供了系統(tǒng)自動化投用率和運行指標優(yōu)化的經(jīng)驗，還在經(jīng)濟與管理上降低了人工強度、提高了蒸汽利用率，優(yōu)化了管理模式。同時，其驗收方法、范圍和目標也為規(guī)范行業(yè)驗收流程和標準提供了寶貴借鑒。
