中小企業智能制造的破局之道：“新昌模式”下的軸承行業數字化轉型
浙江省紹興市新昌縣位于浙江東部山區，素有“八山半水分半田”之稱，是典型的資源要素十分匱乏的山區小縣。然而，正是這片山區之地，卻孕育了一片制造業的熱土，匯聚了16家A股上市公司。新昌縣是“中國軸承之鄉”，擁有50多年軸承產業發展史。近年來，新昌縣以軸承行業的數字化轉型為突破口，在中小企業中成批實施“企業數字化制造、行業平臺化服務”的數字化改造新昌模式，加速推進軸承產業的數字化轉型，破解傳統中小制造業轉型升級的難題。如今，全縣范圍內已有400余家軸承企業，吸納了超過3萬名從業人員，產值更是突破了150億元大關，2023年10月，新昌滾動軸承產業集群成功入選國家級中小企業特色產業集群。
政府規劃引領，政策精準落地
新昌縣人民政府高度重視制造業的發展，在“十四五”規劃期間，圍繞高端智能裝備、生命健康、汽車零部件三大戰略性新興產業，多措并舉推動高新技術產業規模不斷壯大，產業層次不斷提升。針對軸承企業數字化改造的共性需求和個性需求，新昌縣探索出“學樣仿樣推廣法”，形成了具有示范意義和可復制推廣的經驗，改造后平均設備效率提高20%左右、綜合成本下降12%左右，為軸承行業的數字化改造提供了有力支撐，推動了整個行業的有序轉型。
1.強化產業鏈水平提升
新昌縣積極促進協同創新，強化產業鏈關鍵環節。通過開展產業鏈協同創新對接活動，征集并重點支持一批產業鏈關鍵核心技術協同創新項目。近三年，新昌軸承行業共承擔省級以上創新項目91項，其中國家級項目1個，省級項目3個，取得省級新產品有131項，授權專利1500多件，為軸承行業注入了強勁的創新動力。同時，完善公共服務配套，建設了軸承產業創新服務綜合體、國家中小型軸承產品質量監督檢驗中心、軸承產業工程師協同創新中心等一批服務平臺，其中軸承創新服務綜合體已集聚浙江大學、河南科技大學等11家大院名校，軸承產業工程師協同創新中心已引進聚集306位工程師，有力提升了軸承行業的產業鏈水平和核心競爭力。
2.“新昌制造”品牌提升行動
新昌縣依托“百城千業萬企對標達標提升專項行動”，制定出臺軸承行業對標達標技術方案，推動軸承企業開展對標達標質量提升。深化軸承產業集群區域品牌建設，對通過檢測和認證的本地產品掛區域品牌標志，引導軸承企業不斷提升產品標準、質量和品牌影響力，努力打造具有新昌特色的制造業品牌，形成了以SKF、五洲、斯菱汽軸等龍頭企業引領，西密克、誠本、三雄等一批“專精特新”企業為支撐的發展格局。
3.數字賦能助力轉型
新昌縣積極推進中小企業智能制造，通過布局建設一批“未來工廠”、“智能工廠”等，開展網絡協同制造、數字化車間、智能工程等示范推廣，鼓勵軸承企業從生產智能化向研發、設計、管理、倉儲、物流和服務等全流程智能化拓展。深化“5G+軸承工業互聯網”建設，推動陀曼、蒲惠等服務商持續深耕軸承行業數字化，完善升級小微企業數字化“服務外包”的“新昌模式”。
4.市場開拓提升策略
新昌縣積極推動實施全球訂單引流行動，擴大新昌優質高端軸承產品輸出。圍繞“一帶一路”、“RECP”新興市場開拓，擴大斯菱軸承泰國大城府洛加納工廠示范效應，鼓勵更多企業在東南亞等開設工廠，積極推廣五洲新春收購波蘭工業軸承銷售公司FLT擴大海外銷售的模式，推動有條件的新昌軸承企業積極開展海外收購并購，搶占海外市場。加快引進一批專業化中介機構，為新昌軸承企業開展海外投資風險評估服務，以及出口退稅、品牌申報、海關業務等專業培訓。同時，強化財稅支持，為中小外貿企業開拓國內市場提供有力保障。
政企聯動合作，數字驅動發展
數字化轉型過程中，數字化轉型服務商扮演著至關重要的角色。為進一步推動企業數字化轉型從生產環節數字化向產品設計智能化拓展。2023年3月，新昌縣委書記黃旭榮一行蒞臨北京數碼大方科技股份有限公司進行調研考察，深入了解工業軟件在制造業數字營銷，數字化設計、數字化管理、數字化制造等各個環節的應用場景及應用效果，并邀請數碼大方以先進的技術和豐富的行業經驗賦能新昌制造業。
在此背景下，著眼于軸承行業，由縣經信局牽頭，推動新昌縣智慧城市建設有限公司（新昌縣投資發展集團旗下專注于數字化業務的國有企業）與數碼大方攜手合作，三方共同探索出了一條具有新昌特色的數字化轉型發展之路。即經信部門依托“軸承產業大腦”平臺作用，強化政策激勵引導，制定平臺服務專項政策強化推廣應用；新昌縣智慧城市建設有限公司發揮國企擔當，調研縣內軸承企業實際訴求，與數碼大方聯合定制具有新昌軸承產業特色的各類產品服務包；數碼大方履行數商使命，做好從咨詢、實施、培訓的全流程數字化服務。創新地采用國企先采、企業后付模式，形成了“政府強化政策引導+國企調研需求集采+服務商定制產品服務”的推廣模式，有效降低企業采購成本，進一步提高企業數改意愿，讓企業切實感受到數字化服務帶來的好處。
本次合作在縣域內批量化推進了智能制造應用項目，逐步開展智能研發管理、智能生產線、智能車間、智能工廠的建設工作，推動企業完善CAD、PLM、MES、ERP等智能制造信息化業務管理系統的部署與應用。作為國產CAD/PLM/MES軟件的佼佼者，數碼大方為軸承行業行業企業提供設計、工藝、制造一體化解決方案，將2D、3D、PDM、CAPP和MES技術整合在統一的協同管理平臺上，覆蓋了軸承產品從概念設計、詳細設計、工藝流程到生產制造的各個環節，重點解決企業在深化信息化管理應用后面臨的部門之間協作以及企業產品數據全局共享的應用需求，實現企業設計數據、工藝數據與制造數據統一管理，并支持企業跨部門的數據處理和業務協作，為軸承行業的智能制造升級奠定了堅實基礎。
在智能制造應用項目的積極推進下，浙江五洲新春集團、斯菱股份、優聯軸承、品諾機械等多家知名企業成功實現了研發、生產、管理過程的智能化、自動化和數字化改造。不僅顯著提升了企業的生產效率和產品質量，還有效降低了人工成本和能耗，為企業的可持續發展奠定了堅實基礎。此外，針對當前高端裝備與精密機械對軸承產品高精度、長壽命及穩定性能的嚴格要求，新昌縣還依托五洲新春、斯菱股份等智能制造標桿企業，以數字化設計、數字化工藝、數字化制造等為手段，積極開發應用于高速電機、高檔數控機床、工業機器人的高速精密重載智能軸承，研發節能、環保、高效的新能源驅動電機軸承等。通過構建針對軸承行業的精密建模、專業仿真、數據集成與管理平臺，推動數字化技術與軸承行業的深度融合與創新應用，支撐軸承行業邁向數字化設計、協同化管理、智能化制造新階段。
“新昌模式”的成效與展望
在獨具特色的“新昌模式”引領下，新昌縣的軸承產業迎來了前所未有的發展機遇。通過智能化技術的深度融入與先進制造工藝的不斷升級，軸承產業煥發出了新的生機與活力。
我們深刻感受到了“新昌模式”所迸發出的創新驅動力。同時，從軸承這一傳統產業的蛻變歷程里，我們也得以窺見智能制造所蘊含的無限可能。這一轉型不僅鞏固了新昌縣在軸承行業的領先地位，更為智能制造的廣泛應用與深入發展提供了寶貴的經驗與啟示。
