重慶制造業的領軍企業，國際復材科技與產業創新深度融合
在重慶這片充滿活力的土地上，制造業正以其強勁的動能和澎湃的馬力。其中，先進材料產業中的杰出企業——重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復材”），以其在科技與產業創新深度融合方面的卓越表現，成為重慶制造業的領軍企業。
國際復材，以其高性能玻纖智能制造生產線的高速運轉和工業機器人的精準作業，每年可向風電市場供應6.5萬噸高強度、高穩定性的玻璃纖維，成為風電葉片、電子通信等領域創新產品的搖籃。今年前三季度，企業實現營收超過53億元，這一成績的取得，正是得益于企業在科技創新和產業創新上的不斷投入和深耕。副總經理劉偉廷透露，公司即將投資23億元，在長壽新建一條細紗生產線，產業規模達到8萬噸，技術處于世界領先水平，這也將進一步鞏固其在行業中的領先地位。
國際復材的數字化轉型發展同樣值得關注。近年來，公司把推進數字技術創新驅動作為主攻方向，緊密圍繞“信息化再升級、智能制造高起點、數字化遠布局”的數字化規劃定位，加速推進數字化轉型工作。2021年，自主研發的IFS智能工廠系統正式上線，實現了與國際公司的整合，增強了生產系統的可靠性和穩定性。2022年，公司打造了F12智能制造產線等數字化建設標桿項目，全方位迭代升級了產線智能裝備和數字化應用。2023年，研發應用的APC先進過程控制系統，顯著減少了關鍵工藝參數和質量指標的波動，促進了產能提升和能耗降低。2024年，公司正在開展基于生成式人工智能（AIGC）大模型的應用研究，利用人工智能和大數據分析技術實時監控并分析生產數據，優化生產計劃和資源配置，實現生產的精細化管理。
在管理創效方面，國際復材通過數字化在業務機器人、辦公自動化、卓越運營、風險管控等業務領域的覆蓋應用，極大地提升了管理精細化水平。例如，在業務機器人方面，利用先進的機器人技術和人工智能技術，實現了財務報銷流程的自動化和智能化審批，業務準確性提升至98%以上、人效提升20%。在運營方面，搭建的QMI卓越質量管理系統，實現了原料、過程、客戶端體系流程的信息化閉環管理，體系流程線上運行率達到100%，推進無紙化辦公，實現數據在線監測、在線分析，并形成在線指導生產。
國際復材的數字化建設關鍵在于重視數據采集、數據治理以及數據的應用，把數據當作重要資產，從數據挖掘價值、向數據要效益，從而改進和優化企業的業務模式、流程、產品和服務。自2022年開始，公司已明確將工業互聯網平臺作為全新工業生態和關鍵基礎設施，使其成為企業數字化轉型的重要抓手和平臺載體，促進企業數字化發展并構建關鍵能力。目前，公司已搭建部署工業物聯網平臺、工業大數據平臺等新興數字化技術平臺，邁出了“新基建”的重要一步。
如今，國際復材取得的成就，是重慶市制造業領軍企業的一個縮影。通過持續的研發投入及對核心技術的開發傳承，聚焦重點產品領域開展核心技術攻關和新產品開發，強化科技創新和產業創新深度融合，優化國際產能布局及延展全球產業鏈，不斷向數字化、智能化、綠色化加速發展，持續鞏固提升競爭優勢，積極打造智能制造試點示范生產線，為國家綠色產業轉型提供戰略支撐。國際復材，正以其在科技與產業創新深度融合方面的卓越表現，引領著重慶制造業的發展。
