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配天智造（832223）2022年度報(bào)告顯示，報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1.3億元，同比增長52%，歸屬于掛牌公司股東的凈利潤3867萬元，同比增長28.11%。而這家公司全部在職員工僅有107人，人均創(chuàng)收約為122萬。

數(shù)據(jù)來源：配天智造年報(bào)

業(yè)績的背后離不開配天智造十八載深耕智能制造領(lǐng)域，持續(xù)投入自有資金進(jìn)行高檔數(shù)控系統(tǒng)自主研發(fā)，打造了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、惟一實(shí)現(xiàn)可訂制化替代進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床、智能車間管理系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)等生產(chǎn)技術(shù)平臺(tái)。

如今，在淮河邊的安徽蚌埠市，配天智造近萬平的“數(shù)字工廠”已穩(wěn)定運(yùn)行三年，一條智能制造產(chǎn)業(yè)鏈、一個(gè)高端數(shù)智化產(chǎn)業(yè)集群正在萌芽。

數(shù)據(jù)的深度挖掘：使高效率生產(chǎn)加工成為必然

自主研發(fā)的MES管理系統(tǒng)是配天數(shù)字工廠的核心技術(shù)，將質(zhì)量和效率管控融入制造的全過程，生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)排程系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)績效實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)等使車間的生產(chǎn)流程全部數(shù)字可視化、可控制和可追溯。

與傳統(tǒng)車間相比，配天數(shù)字工廠的數(shù)控機(jī)床OEE（設(shè)備綜合效率）平均可提高到95%以上。技工在辦公室通過一部手機(jī)就可以實(shí)時(shí)監(jiān)控不同車間的所有設(shè)備的數(shù)據(jù)，查詢生產(chǎn)記錄、操作記錄和刀具記錄，系統(tǒng)自動(dòng)形成大數(shù)據(jù)庫并進(jìn)行產(chǎn)能分析。監(jiān)控中設(shè)備出現(xiàn)異常狀態(tài)可以立刻被發(fā)現(xiàn)糾正，設(shè)備利用率得到有效提升。

生產(chǎn)排程計(jì)劃是數(shù)字工廠的大腦，正因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋，整個(gè)車間的產(chǎn)出、報(bào)廢和成品的數(shù)量一目了然。工程師依據(jù)大數(shù)據(jù)可以進(jìn)行最優(yōu)化的生產(chǎn)排程，只需在系統(tǒng)中把生產(chǎn)排程和生產(chǎn)人員設(shè)定好，系統(tǒng)就會(huì)把生產(chǎn)排單通知推送給生產(chǎn)一線工人的手機(jī)上，通知生產(chǎn)等一系列任務(wù)，使得整體的生產(chǎn)計(jì)劃非?？茖W(xué)。

“滴滴小車”模式也是一大亮點(diǎn)，能夠激發(fā)工人的積極性完成績效統(tǒng)計(jì)。比如一個(gè)生產(chǎn)排程需要兩道工序兩臺(tái)機(jī)床，在產(chǎn)品第一道加工工序結(jié)束后，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出一個(gè)搶單，工人搶到后就會(huì)騎著小車把物料拿走轉(zhuǎn)移到下一道工序上，這樣人力的利用率就會(huì)提高很多，不必一臺(tái)機(jī)床時(shí)刻需要工人盯著，減少了普工的數(shù)量配置。

智能化的深度運(yùn)用：260臺(tái)機(jī)床只需要19個(gè)人

傳統(tǒng)工廠向數(shù)字工廠的升級(jí)可以看作“機(jī)器代替人工”的過程，其中智能化的運(yùn)用是重中之重，既能彌補(bǔ)工人一些不可避免的不足，又能將難以傳承的工作經(jīng)驗(yàn)通過數(shù)字化的轉(zhuǎn)變在生產(chǎn)過程中進(jìn)行使用。

在配天智造安徽蚌埠的共享智造中心（數(shù)字工廠），占地近萬平的車間整齊地?cái)[放著260臺(tái)機(jī)床。令人驚訝的是，整個(gè)車間需要運(yùn)營的人員只有19人，2人保障設(shè)備、2人負(fù)責(zé)QC(質(zhì)量抽檢）、3人管理倉儲(chǔ)、1人負(fù)責(zé)刀庫、1人負(fù)責(zé)行政再加上10名普工。以往，如此規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備在傳統(tǒng)工廠至少需要300人以上。

圖：配天智造蚌埠“共享智造中心”

人員數(shù)量的縮減不僅僅是為了節(jié)約人力成本，更主要是減少生產(chǎn)流程中“人的因素”，工人的熟練度和專注度影響著良品率，工作疏忽甚至造成批量廢品的出現(xiàn)。如果發(fā)生安全事故，整條生產(chǎn)線都會(huì)面臨停產(chǎn)整頓。

配天智造數(shù)字工廠在智能化系統(tǒng)的管理下，系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集加工信息、設(shè)備報(bào)警和工單信息推送到相應(yīng)的工作人員，讓每個(gè)人在最適合的時(shí)間去做最正確的事情。再加上在線自動(dòng)檢測進(jìn)行質(zhì)量管理、大容量刀庫可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀和柔性工藝管理，“黑燈”生產(chǎn)成為可能，加工生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了無人化。

據(jù)了解，共享智造中心已穩(wěn)定運(yùn)行兩年，綜合效益顯著。僅人力資源成本就年均節(jié)約超千萬。相對傳統(tǒng)車間因排產(chǎn)、調(diào)機(jī)、換線、刀具閑置浪費(fèi)、產(chǎn)品報(bào)廢等帶來的浪費(fèi)，也可節(jié)約超千萬元。

自主化的深度探索：數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化率可達(dá)95%以上

以數(shù)控機(jī)床為代表的高端裝備，一直是國外技術(shù)封鎖我國的重要物資，中高端數(shù)控系統(tǒng)更是如此。即使設(shè)備進(jìn)口申請獲得通過，還要簽署同步設(shè)備定位、產(chǎn)品參數(shù)等各類承諾，如果違反協(xié)議，外國廠商通過系統(tǒng)會(huì)立即停掉生產(chǎn)功能。智能制造時(shí)代，關(guān)鍵核心技術(shù)是國之重器。只有高端裝備堅(jiān)持正向研發(fā)，中國制造才能走向中國創(chuàng)造。

為解決大國重器受制于人的問題，配天智造自2005年成立至今，矢志不渝地解決國內(nèi)高端裝備自主生產(chǎn)的問題。目前，公司可生產(chǎn)五軸數(shù)控機(jī)床，擁有50多種完善的產(chǎn)品加工制造工藝，可以提供機(jī)電一體化的一站式智能裝備賦能服務(wù)，核心零部件到終端產(chǎn)品的自制能力高達(dá)95%。

正因?yàn)榕涮熘窃靾?jiān)守自主創(chuàng)新從零起步，才能實(shí)現(xiàn)智能車間平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)化，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)互通，打造出從底層到頂層，從核心部件到工業(yè)母機(jī)，從制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）到智慧化數(shù)字工廠的全面解決方案，真正實(shí)現(xiàn)了“減少普工，不依賴技工，取代現(xiàn)場QC”。

基于技術(shù)積累打造的“共享智造中心能夠”完善供應(yīng)鏈體系，提供開放式量產(chǎn)能力，這是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)必不可少的一部分。通過高效率、柔性化定制模式，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)從單一的“硬件式”思維向“軟硬件結(jié)合”的方式改變。有效助力地方政府在硬核科技制造能力上的進(jìn)一步提升，提升地方政府的核心制造產(chǎn)業(yè)的水平，也為地方政府加快硬核科技技術(shù)創(chuàng)新提供基礎(chǔ)。

智能制造時(shí)代來臨，國家對高端化、數(shù)控化領(lǐng)域提升訴求強(qiáng)烈，加上制造業(yè)強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈的推進(jìn)，行業(yè)集中度不斷提升，制造業(yè)也逐步向高端化發(fā)展。未來配天智造還將加快推動(dòng)高端數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)突破，搶占產(chǎn)業(yè)國際競爭的制高點(diǎn)。