溫州多工位冷鐓,冷擠壓多工位冷鐓機調(diào)機技巧
1、急停和保持按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運行。
2、拉掉總電源，計數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動后，設(shè)備接著加工零件，直至達到預(yù)置數(shù)后停止。
3、復(fù)位按動計數(shù)器操作面板上的兩個復(fù)位開關(guān)，可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。
溫州珺臣五金配件廠專業(yè)冷鐓加工，箱包配件，汽摩配件，電子配件，機械零部件，非標(biāo)螺絲螺母等高精密度冷鐓產(chǎn)品，15968709179蔣
操作多工位冷鐓機的注意事項:
(1)鋼筋或鋼絲的直徑應(yīng)符合多工位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋(絲)；
(2)在冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來調(diào)整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量；
(3)在鋼筋(絲)冷鐓部分的120～130mm區(qū)域內(nèi)，須除銹和矯直；
(4)鋼筋的端頭應(yīng)磨平，以保證冷鐓錨固頭的準(zhǔn)確形狀；
(5)鋼筋鐓頭后，須經(jīng)過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格
冷鐓機安全操作規(guī)程：
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3、設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，先扳動飛輪，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴(yán)禁邊扳車，邊起動電機。
4、開機前應(yīng)排除所有故障，并作短時空轉(zhuǎn)后，方可進行試鐓。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。
6、在更換產(chǎn)品時，必須認(rèn)真調(diào)整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。
7、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴(yán)禁開車。
8、保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
冷鐓機是以墩為主專門用來批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護裝置，以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：
一、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
（7）原料應(yīng)進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及漂泊霧”減少到限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?br />
（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。
