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廣東海川機器人丨自動化生產線工藝布局規劃分類  

隨著5g、物聯網等新技術落地應用，各類電子終端需求大增，而在集成電路國產化浪潮下，半導體封測行業景氣度持續攀升，迎來新一輪發展機遇。半導體器件封裝和測試自動化生產線背后，企業如何做到“芯”中有“數”。

“軟硬”兼施，激活“智造”新動能

半導體行業通常可分為芯片設計、芯片制造、封裝測試三個環節。作為半導體產業鏈的最后一個關鍵環節，業內形象地將封裝比喻為“給芯片穿上華麗的外衣”。以生產制造、銷售服務為主體的半導體器件封裝和測試企業，主要從事集成電路芯片、電子元器件的封裝和測試，產品在、通訊、安防、車載、穿戴、醫療等領域得到廣泛應用。



在無塵車間內，一臺臺先進的自動化設備燈光閃爍，有序運轉。“公司擁有國內一流的封裝測試設備，除傳統mes、erp系統之外更是借助rms，smartplanning，k-nit等先進軟件導入，實現了半導體生產的it智能化轉變。”mes系統作為智能制造生產系統的核心組成部分，可實現與系統數據無縫對接，同時與生產線系統、物流系統、工控系統等實時數據交互。erp系統則對物質資源、資金資源和信息資源進行充分整合，實現信息資源的高度共享。此外，公司借助數據庫軟硬件的結合，提高設備設施的自動化、數字化、網絡化、智能化水平，加強現場數據采集、傳遞、協同共享和開發利用。

生產加“數”，效率提升35%

“智能手持終端系統，是公司rms系統下的一個服務終端。通過這套智能系統，可實現原物料校驗、信息傳遞、設備報修等各項功能。”葛豐告訴記者，rms系統是數字化管理系統的綜合體現，該系統可以有效地監控設備運行的各種數據及狀態，并做出有效判斷，從而降低出錯幾率。

傳統模式下，產品包裝文件通常以紙質形式下發到相應的產線及工位，供員工查閱。這不僅造成紙張浪費，下發的流程也相對繁瑣。借助可視化管理，包裝文件以最短路徑推送到產線，員工通過視頻界面實現無紙化查閱，不僅壓縮了信息查找的時間，還可更加直觀地了解包裝規范，隨時掌握操作技能和關鍵點。

“近年來，公司通過不斷加快數字化、信息化建設，有效提高了生產、經營和管理效率，工業互聯網的賦能為公司前進提供了強大助力。”導入smartplanning系統后該生產線以全自動化設備取代繁瑣的手工操作，使各個環節銜接更加緊密，生產效率提升35%，節約了60人左右的勞動力，用工成本下降30%。此外，項目對原料采購質量、產品質量、技術人員提出了更高的要求，生產信息可追溯到每件產品，每條生產線，甚至每個技術工人，在提高生產效率的同時提高產品質量。項目實施后，公司新增銷售收入達1.5億元，新增利潤萬元。

（日報社/觀海新聞記者趙文源/文尹亞煒/視頻）

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