以數字孿生賦能智慧制造！IPS智參科技引爆智造革命
對于制造業而言，“數字孿生”正在扮演愈發重要的角色。自2002年Dr.Michael Grieves第一次提出“數字孿生”概念后，在20余年的發展歷程中，數字孿生技術已經在城市建設、航空航天、生產制造等多個行業成功應用。尤其是在制造業，數字孿生正發揮著巨大作用。
而從定義上看，數字孿生將物理實體鏡像映射到虛擬空間，生成一個“數字雙胞胎”，在虛擬空間中的克隆體可以通過物聯網實現數據實時雙向互聯互通，反映對應物理實體的全生命周期過程，在整合底層數據信息的基礎上進行仿真預測，為優化決策賦能。
其中，工業數字孿生是多類數字化技術集成融合和創新應用，基于建模工具在數字空間構建起精準物理對象模型，再利用實時IOT 數據驅動模型運轉，進而通過數據與模型集成融合構建起綜合決策能力，推動工業全業多流程閉環優化。
而在數字經濟、工業互聯網、前沿技術、下游需求等不斷突破或增長的時代背景下，數字孿生正步入快速發展期。據艾瑞咨詢發布的《2023年中國數字孿生行業研究報告》顯示，2022年中國數字孿生市場規模超100億元，預計2025年將達375億元。
數字孿生領域巨大的發展潛力和空間，也吸引不少企業持續加碼布局、劍指未來。而IPS智參科技，正是眾多企業的代表之一，也是數字孿生領域的領頭雁。作為一家致力于數字化制造的全球領先咨詢服務公司，IPS智參科技面向制造業提供全流程數字孿生產品和解決方案。
當下，IPS智參科技的業務目標已經非常明晰：通過提供數字規劃、數字仿真和數字孿生服務，幫助制造企業降低成本，提高生產效率和質量，快速響應市場需求。此外，IPS智參科技的主要業務已覆蓋數字孿生相關的多個行業及維度。
首先，是數字規劃。IPS智參科技利用數字孿生技術進行全生命周期研發管理和制造規劃，提供精準的制造方案。其次，是數字仿真。IPS智參科技通過數字化工廠建模與仿真，對工廠、產線和設備進行虛擬測試，優化生產流程，提高生產效率；最后，是數字孿生，IPS智參科技通過3D工廠數字主線和AI核心算法，將虛擬世界與物理世界進行動態協同，幫助企業實現數字孿生動態共生。
不難發現，IPS智參科技的業務分布非常科學，且具有前瞻性，能夠貫穿制造全生命周期，并引爆效率革命。IPS智參科技數字孿生技術的承載體，則為自主研發的AIPLANT虛擬現實智能工廠。
IPS智參科技的數字孿生技術承載體是自主研發的AIPLANT虛擬現實智能工廠。AIPLANT是基于制造生命周期管理能力，深度賦能智慧制造。其特色能力在于構建基于數字孿生的數字化制造能力框架。該框架包括工廠規劃和物流仿真、工廠虛擬調試、工藝規劃、仿真和路徑規劃、設備和產線虛擬調試、工廠數字孿生以及工廠運營優化等環節。通過數字化制造的銜接，將研發和生產執行相結合，打造持續優化的制造和運營能力。
AIPLANT虛擬現實智能工廠為客戶提供3D制造可視化協作平臺，利用數據管道技術，在2D和3D可視化環境中對設備、人員、物料、訂單、能耗等制造過程數據進行分層管理和展示，實現生產360°數據可視化。同時，結合多人會議協同功能，實現多人的沉浸式交互應用，實現虛擬工廠中的高效制造過程管控和遠程業務協作。
此外，AIPLANT虛擬現實智能工廠能夠實現制造數據的縱向打通，將制造過程數據進行深度資產化應用。通過與制造相關的各系統數據（如MOM、WMS、EMS、中控系統、物聯網等）的對接和集成，應用數據洞察分析和算法等技術，基于制造企業解決方案協會（MESA）定義的28個關鍵生產制造指標，對制造的全過程進行數據化分析，包括歷史數據追溯分析和實時數據監控，構建制造數據的全生命周期管理。
特別值得注意的是，AIPLANT虛擬現實智能工廠結合工業仿真能力和專業的算法應用，能夠基于工廠真實的生產制造能力，對未來的生產狀態進行仿真預測，全面評估生產可行性，并基于專業算法進行生產調度優化，動態提升工廠的制造效能。
不難發現，IPS智參科技的AIPLANT虛擬現實智能工廠主要面向制造業的數字化轉型。據悉，如今IPS智參科技在汽車及重工行業，已經累積了大量客戶。包括三一集團、長城汽車、上汽集團、上汽大眾、上汽通用、蔚來、寧德時代等。這也能夠看出，IPS智參科技的產品受到廣泛青睞和高度肯定。
能夠實現復雜系統運行優化和降本增效的AIPLANT虛擬現實智能工廠，在為智慧制造的騰飛注入煥新力量和澎湃動力。當然，要注意的是——資產數字化是數字孿生發展源頭，制造工廠對孿生數據、孿生模型的積累意識，間接決定著數字孿生未來發揮價值的大小。而在IPS智參科技的持續深耕下，數字孿生將被制造工廠迅速接受，也能成為智慧制造迅猛成長的絕佳沃土。
