展灣科技亮相CBIS2023，打造新能源行業(yè)數(shù)字化工廠樣本
2023年11月28-30日，由中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)和電池中國(guó)網(wǎng)主辦的第八屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)（CBIS2023）在上海成功舉行。本屆峰會(huì)以“服務(wù)·合作·共贏——擁抱‘新全球化’大時(shí)代”為主題，吸引了來自國(guó)內(nèi)外新能源汽車、動(dòng)力電池和儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈多個(gè)領(lǐng)域的專家、企業(yè)高層、業(yè)界代表參加，共同探討全球化背景下產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
展灣科技作為服務(wù)于離散制造和流程制造行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商，受邀參加此次峰會(huì)。在“數(shù)智賦能新能源電池產(chǎn)業(yè)”主題論壇上，展灣科技CEO唐櫟以《新能源鋰電池?cái)?shù)字工廠建設(shè)的高效能密碼》為題，詳細(xì)分享了展灣科技通過數(shù)字化和智能化高效能密碼，賦能新能源材料頭部企業(yè)發(fā)展，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)品質(zhì)、良率、效率和成本等一系列痛點(diǎn)，受到了與會(huì)嘉賓的高度關(guān)注。
從數(shù)字化切入，提升品質(zhì)一致性，快速縮短“質(zhì)量爬坡期”
恩捷股份是全球領(lǐng)先的鋰電池隔膜生產(chǎn)企業(yè)，近年來憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，成功進(jìn)入全球第一梯隊(duì)鋰電池廠商的供應(yīng)鏈，在產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)品品質(zhì)、成本效率、技術(shù)研發(fā)方面都具有全球競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于恩捷股份來說，下游需求旺盛，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升隔膜品質(zhì)一致性，快速縮短“質(zhì)量爬坡期” 是關(guān)鍵核心。
展灣科技通過1個(gè)數(shù)字化工廠平臺(tái)對(duì)恩捷股份工廠進(jìn)行“全面體檢”，發(fā)現(xiàn)和診斷隔膜產(chǎn)線上存在的問題并進(jìn)行全局優(yōu)化。基于展灣科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)隔膜產(chǎn)線制模、涂布、大小分切等工段核心工藝參數(shù)進(jìn)行IoT自動(dòng)采集，并對(duì)接給MES、BI等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通。通過X-R管理圖、P管理圖等SPC數(shù)學(xué)工具，結(jié)合IoT采集的參數(shù)，參考生產(chǎn)的SOP實(shí)時(shí)監(jiān)控變化趨勢(shì)，對(duì)可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)警，并自動(dòng)生成產(chǎn)線異常記錄表。根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，跟蹤和優(yōu)化隔膜產(chǎn)線的工藝，提升隔膜產(chǎn)線產(chǎn)能的同時(shí)穩(wěn)定良品率。
實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵生產(chǎn)工藝參數(shù)自動(dòng)采集，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)管理的無(wú)紙化和少人化；實(shí)現(xiàn)了工藝過程精準(zhǔn)優(yōu)化控制從原先每2個(gè)小時(shí)間隔，縮短到每5分鐘；將事后質(zhì)檢轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)警，減少質(zhì)量缺陷，工藝質(zhì)量提升10%，保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
從數(shù)字化延伸至智能化，設(shè)備智能反控，增強(qiáng)品質(zhì)管控能力
為推進(jìn)鋁塑膜市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)化攻堅(jiān)，恩捷股份布局了以鋁塑膜為核心的生產(chǎn)基地，其干法、熱法工藝均能滿足市場(chǎng)需求，主要應(yīng)用于動(dòng)力、儲(chǔ)能、3C等領(lǐng)域。在新能源電池鋁塑膜生成工藝中，原材料成本高。在爽滑工藝后，半成品母卷會(huì)在分條機(jī)按照成品規(guī)格要求切除缺陷并分切成數(shù)卷成品小卷。傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程中，分條機(jī)設(shè)備與上游的缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)沒有打通，無(wú)法自動(dòng)控制，人工分切效率低、成本高。
從數(shù)字化的“體檢報(bào)告”中，診斷發(fā)現(xiàn)提高鋁塑膜產(chǎn)線分切效率，是提升產(chǎn)能的關(guān)鍵核心。基于此展灣科技為恩捷股份打造了設(shè)備智能反控解決方案，在整個(gè)行業(yè)中展現(xiàn)出了示范作用。通過打通分條機(jī)設(shè)備和上游的缺陷檢測(cè)設(shè)備，對(duì)多條產(chǎn)線工藝參數(shù)、缺陷信息進(jìn)行自動(dòng)采集。通過自動(dòng)識(shí)別缺陷長(zhǎng)度，結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)下游分條機(jī)進(jìn)行反控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的缺陷采集和處理。
將人工手動(dòng)篩選、記錄分切缺陷，優(yōu)化為系統(tǒng)自動(dòng)控制和處理，生產(chǎn)效率提升了3倍多，降低了人工成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。而且設(shè)備智能反控解決方案在江西基地試點(diǎn)成功后， 快速推廣和應(yīng)用到了恩捷股份的多個(gè)工廠，充分發(fā)揮了典型樣板的帶動(dòng)作用。
從數(shù)字化到智能化，1+X助力企業(yè)突破困局，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力
展灣科技依托在工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和場(chǎng)景化應(yīng)用等領(lǐng)域的落地經(jīng)驗(yàn)，打造了1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案。“1”是1個(gè)數(shù)字化工廠平臺(tái)，即以工廠經(jīng)營(yíng)的KPI指標(biāo)為牽引，把KPI分解為設(shè)備、生產(chǎn)、品質(zhì)、能碳和安環(huán)5大模塊，采集工廠的設(shè)備和運(yùn)營(yíng)的數(shù)據(jù)，基于行業(yè)Know-how分析數(shù)據(jù)、診斷問題。“X”是X個(gè)智能化場(chǎng)景應(yīng)用，即通過1個(gè)數(shù)字化工廠平臺(tái)發(fā)現(xiàn)的問題，針對(duì)不同場(chǎng)景用算法和機(jī)理模型解決問題。
最后，唐櫟用通俗易懂的方式總結(jié)了1+X的能力。“對(duì)于企業(yè)而言，數(shù)字化和智能化是兩件事情，數(shù)字化是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采集和分析數(shù)據(jù)，對(duì)工廠的生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、能碳、安環(huán)五個(gè)核心維度進(jìn)行掃描和診斷。針對(duì)數(shù)字化過程中發(fā)現(xiàn)的問題，通過AI算法和自動(dòng)控制系統(tǒng)等智能化手段解決問題，幫助工廠提質(zhì)增效降本。總體來說，數(shù)字化是‘全面體檢’發(fā)現(xiàn)和診斷問題，智能化是‘對(duì)癥下藥’解決問題。”
