賦能浙江一線汽車零部件企業，佳安智能助力客戶破解打磨難題
導語
近日，佳安智能為某壓鑄龍頭企業提供的小型鋁鑄件第三代智能磨拋工作站正式完成出貨，這套工作站是佳安智能在智能磨拋領域的又一突破，為客戶提供智能打磨去毛刺一體化解決方案，切實幫助客戶降本增效。
客戶項目：汽車零件壓鑄后打磨去毛刺
Background該案例的背景
該浙江某壓鑄企業客戶，主要從事一線汽車零部件制造、五金工具等工件的加工生產，客戶需要為壓鑄后的工件進行打磨和去毛刺，而汽車零部件的打磨質量對于提升汽車的安全性、使用壽命、性能和外觀都至關重要，因此對于工件的打磨去毛刺要求十分苛刻。
打磨去毛刺是壓鑄件生產加工的關鍵工序，其工藝復雜，嚴重依賴工人經驗，是典型的勞動密集型產業。客戶之前使用人工手持工件和工具進行打磨，不僅效率低下、打磨一致性差，還對環境和工人健康造成了嚴重污染和危害。在尋求轉變與升級的過程中，客戶決定與佳安智能達成合作，引入智能制造技術。
Solution佳安智能的解決方案
作為一家國內領先的柔性力控智能磨拋工作站提供商，針對客戶工件渣包、合模線、通孔、澆料口、頂針位、孔內及外輪廓等多處容易產生毛刺的地方，佳安智能為該客戶提供了第三代小型智能磨拋工作站（型號：KAANH-WS-WL12）。這款工作站不僅保留了上代工作站的性能優勢，同時在效率、精度、靈活性、穩定性、安全性等多方面實現了顯著提升，并且配置更豐富，可兼容更多打磨場景。
Features該案例工作站的主要特點
該案例工作站主要特點
1.通過人工或者AGV小車等將工件放置在上下料盤上，采用機器人抓取工件的形式進行打磨。
2.定制化上、下雙層料臺，滿足連續供料功能，實現不間斷工作，輸送平穩。料盤可通過定位銷進行快速更換，保障更好的精度，大幅提高打磨質量。
3.打磨工具可以在實際打磨過程精準調節輸出力，使刀具和工件表面以恒定接觸力貼合，并能實現高效替換不同的打磨拋光去毛刺工具，提高打磨效率。
4.雙層立式砂帶機運行平穩，可減少振動和抖動，提高打磨品質和表面平整度。采用防爆電機，具備更好的穩定性和可靠性，同時具備變頻調速功能，可以根據打磨需求調整速度和力度，確保更高的打磨品質。
5.采用自主知識產權的離線編程磨拋軟件，可高效生產豐富且實用的磨拋軌跡，直接用于打磨工件的3D數模，保障加工過程中自動糾偏，糾偏精度誤差可達亞毫米級，大幅提高生產效率。拖動方式快速搭建全站控制流程，具有極強的拓展性，可針對客戶提出的定制化需求快速完成各項功能拓展。
機器人智能磨拋工作站不僅提高了打磨作業的一致性和效率，還大大減少了人工參與和環境危害。此外，通過智能化的監控和管理系統，企業能夠實時掌握打磨過程的各項數據和狀態，能夠助力企業實現更高效、更精細的生產作業。
佳安智能智能磨拋工作站已在多個領域得到廣泛應用，無論是在鑄鋁鑄造、汽車制造、航空航天還是醫療、3C電子領域等，佳安智能都能為客戶提供一站式交鑰匙解決方案，助力客戶實現生產智能化升級。
這個冬天雖然寒冷，
但佳安智能的熱情如火如荼，
感謝客戶對我們的信任與支持，
佳安智能期待未來與更多的客戶伙伴合作共贏！
