博威合金旗下貝肯霍夫（中國）成功舉辦鋁合金焊接主題研討會，推動焊接工藝創新
焊接技術被譽為“工業裁縫”，在新能源汽車、軌道交通、船舶制造等眾多關鍵領域中發揮著不可或缺的作用。《中國焊接行業“十四五”發展規劃》明確指出，開發針對先進功能材料、高強材料、耐腐蝕材料的焊接材料和連接工藝，加速新材料的應用步伐，已成為焊接領域未來發展的核心戰略之一。為進一步探討高性能鋁合金型材&鑄件焊接工藝難點的解決方案，推動技術創新，促進產業升級，“高性能鋁合金型材＆鑄件焊接新工藝新技術研討會”于7月19日在浙江寧波盛大舉行。會議由寧波新能源汽車研究會（促進會）主辦，寧波博威合金材料股份有限公司（簡稱：博威合金）旗下貝肯霍夫（中國）有限公司（簡稱：貝肯霍夫（中國））與敏實集團聯合協辦。此次會議，匯聚了吉利、旭升等眾多新能源汽車領域相關單位及諸多焊接專家參會，旨在通過案例深度剖析，凝聚智慧，共同探索并確立焊接材料和技術發展的新共識。
下午，參會嘉賓依次參觀了博威展廳、博威新材料研發中心和貝肯霍夫（中國）鋁焊絲制造車間。在博威展廳，客戶對貝肯霍夫（中國）及其母公司博威經營理念、發展歷程、主營業務有了清晰的認識，對公司取得的成就表示了廣泛的認可。
在博威材料研發中心，與會嘉賓深入了解了貝肯霍夫（中國）鋁焊接與數字化前沿技術的緊密結合。通過運用材料相圖計算、熱裂紋敏感性計算、云計算與知識圖譜、仿真模擬等技術，貝肯霍夫（中國）持續優化材料成分、工藝、性能，為市場提供定制化的高效焊接解決方案。
在貝肯霍夫（中國）鋁焊絲制造車間，與會嘉賓對鋁焊絲的全流程制造有了新的認識。依托博威新材料研發中心的技術優勢，貝肯霍夫（中國）鋁焊絲制造車間不斷推進焊接工藝發展，全面引入先進的自動化、數字化和智能化技術，實現了鋁焊絲的高效生產與嚴格的品質管理，從原料到制造、檢測、包裝，交付，再到售后，嚴控各個流程，確保每一卷焊絲的可靠性、一致性與穩定性。
深入新能源汽車產業發展，探討焊接領域新方案
研討會上，寧波市新能源汽車研究會秘書長童鴻根率先發表致辭，強調了新能源汽車產業蓬勃發展與焊接技術創新之間不可分割的紐帶關系，他希望能借著本次研討會的機會，產業鏈上下游的企業能夠以焊接材料與技術的前沿技術為突破口，攜手并進，驅動新能源汽車產業邁向新的高度。隨后，貝肯霍夫（中國）總經理陳小軍上臺致辭，他首先對所有參會的專家和領導表示了誠摯的感謝，并分享了貝肯霍夫（中國）作為一家融合中德文化的企業，以創新為核心，在新能源汽車領域，與敏實集團等合作伙伴提供了針對性的焊接解決方案。最后，他衷心祝愿此次會議圓滿成功，能匯聚上下游各企業智慧，為行業發展提供新思路。
隨著研討會的深入，來自國家職業技能競賽裁判（焊接）尹斌以《新能源汽車壓鑄件鋁合金材料可焊性研究》為題，深入剖析了當前汽車行業一體壓鑄技術的現狀，細致闡述了該領域日益增長的市場需求。簡要介紹了鑄造鋁合金的分類，并結合奇瑞、大眾、比亞迪及小鵬等知名品牌新能源汽車中鑄造鋁合金焊接案例，展望了該技術在新能源汽車行業中的廣闊應用前景與潛力。敏實汽車研發中心總監梁軍強發表了題為《厚薄板焊接工法匯總》的報告，針對厚薄板焊接難點，分享了不同工藝工法在厚薄板焊接上的問題與改善對策，給新能源汽車焊接工藝升級提供了思路。另外，孚斯威、通快中國激光部和伏能士的專家們也分別發表《鑄件靜軸肩攪拌摩擦焊焊接技術》，《激光及時助力新能源汽車高效高質量制造》、《WELDCUBE焊接數據管理解決方案》等主題報告，從不同視角闡述了焊接工藝未來發展的創新見解。
貝肯霍夫（中國）“鐵三角”，樹立新能源汽車焊接新標桿
在報告分享環節，貝肯霍夫（中國）焊接應用中心經理溫珍彬巧妙地融合了敏實電池托盤鋁焊接案例以及拓普副車架鋁合金型材與鑄件焊接案例，向與會嘉賓介紹了貝肯霍夫（中國）在新能源汽車高效焊接上研發、應用和制造的“鐵三角”戰略。展望未來，他希望能加強行業上下游企業交流，以豐富貝肯霍夫（中國）的“鐵三角”數據資源，提高數字化模型的精確度，并致力于為客戶提供更優質的解決方案，持續為客戶增值。
“高性能鋁合金型材＆鑄件焊接新工藝新技術研討會”的舉辦，是對新能源汽車焊接材料、工藝、技術的一次深入研究，對新能源車輛性能提升、安全保障和產業發展具有積極作用。貝肯霍夫（中國）以“鐵三角”為依托，提供的一站式焊接材料解決方案，在新能源汽車焊接領域具有強大的競爭力。以此活動為契機，貝肯霍夫（中國）希望能聯合產業鏈上下游企業，共同打造與新能源汽車需求相匹配的焊接技術新方案，促進汽車焊接的高質量發展。
